Tiefziehteile & Spritzgussteile
Kunststoff nach Bedarf formen
Auch wenn wir STALU heißen, also Stahl und Aluminium als Namensbestandteile nutzen, sind wir auch Experten rund um das Bearbeiten von Kunststoffen. Denn als leichter Werkstoff, der auch durch andere erstklassige Eigenschaften punktet, ergänzt Kunststoff unseren Metallbereich bestens. Besonders schätzen wir und auch unsere zufriedenen Kunden, dass es unterschiedliche Arten von Kunststoffen und auch Verfahren der Bearbeitung dieses Werkstoffes gibt. Denn genau das schafft die Basis dafür, dass aus Kunststoff solche Bauteile oder Produkte entstehen, die ganz den Bedarf abdecken. Das fördert die Kundenzufriedenheit und es verschafft erfreuliche Wettbewerbsvorteile. Zwei dieser Verfahren sind das Tiefziehen und das Spritzgießen. Dieser Beitrag fasst das Wichtigste zusammen.
Tiefziehen entdecken
Das Tiefziehen gilt als bewährte Methode, um thermoplastische Kunststoffe nach dem Bedarf der Anwender umzuformen. Sowohl Folien als auch Platten aus diversen Arten von Kunststoff sind so formbar. Wir von STALU Design bieten Ihnen hohe Expertise rund um das Tiefziehen von Kunststoffen als Platten. Tiefziehteile werden unter Einsatz von speziell designten Maschinen hergestellt. Nach dem Einspannen der Kunststoffplatten werden diese erwärmt. Erst durch passende Temperaturen, die unsere Kunststoffprofis exakt einstellen, erfolgt der Umformungsprozess. Durch den Einsatz von Druckluft oder Unterdruck werden Kunststoffe dann über das passende Thermoformwerkzeug gezogen und Konturen nach Bedarf geformt. Nach diesem Vorgang wird der Kunststoff abgekühlt und die neue Form gefestigt.
Spritzgießen kennenlernen
Auch Teile, die durch den Spritzguss hergestellt werden, müssen thermoplastische Kunststoffe als Basis haben. Denn auch dieses Verfahren funktioniert durch das Erwärmen von dann nach Bedarf umformbaren Kunststoffen. Die warme Spitzgussmasse wird den jeweiligen Maschinen durch Injektion zugeführt und durch diese Werkzeuge hoch präzise geformt. Auch dieses Verfahren lohnt besonders dann, wenn Serienfertigung geplant ist und jedes Teil konstant hochwertig produziert werden soll. Spitzgussteile aus professioneller Fertigung sind besonders exakt geformt. Sie sind leicht, belastbar und sofort nach der Herstellung einsetzbar. Sowohl Ein- als auch Mehrkomponentenverfahren sind möglich. Das präzise Verfahren bietet ein facettenreiches Spektrum von Designs.
Vor- und Nachteile der Verfahren
Sowohl Tiefziehteile & Spritzgussteile sind besonders wirtschaftlich als Serie herstellbar. Voraussetzung der beiden Verfahren sind thermoplastische, also unter Wärme verformbare Kunststoffe. Spritzgießen schafft hohe Kundenzufriedenheit. Denn durch diese Methode erzeugte Produkte punkten durch hohe Exaktheit. Nach dem Herstellen ist meist kein Nachbearbeiten erforderlich. Das Tiefziehen erfordert eher weniger aufwändige Apparaturen – und dadurch nicht selten weniger Kosten. Es wird gerade auch dann empfohlen, wenn die Stückzahlen geringer sind. Tiefziehteile sind aus unterschiedlichen Arten von Kunststoffen und auch rasch produzierbar.
Tiefziehteile oder Spritzgussteile? Jetzt Beratung nutzen!
Sollen Bauteile oder Produkte aus thermoplastisch umformbaren Kunststoffen eher durch das Tiefziehen oder durch den Spritzguss gefertigt werden? – Das hängt von bestimmen Faktoren ab. Wandstärke und Abmessungen der Teile, der einzusetzende Kunststoff, aber natürlich auch die von den Produkten geforderten Eigenschaften sind ganz wesentlich, um die beste Wahl – sowohl bezüglich der Art des Kunststoffes als auch des Verfahrens – zu treffen. Durch unser Team von STALU Design werden Sie kompetent und konkret beraten. Diese Beratung erfolgt kostenlos und wird von einem unverbindlichen Angebot ergänzt. Bestform von Kunststoff durch thermoplastische Verfahren? Nutzen Sie unsere Expertise und unsere Erfahrung!
Folgende Maschinen kommen zum Einsatz
DMG Typ DMC835v 3-Achs CNC Fräszentrum
DMG CTX410 3-Achs CNC Drehzentrum
Mecanumeric MECAPRO 3020
